Farason Corp. har designet og fremstillet automatiserede samlingssystemer i over 25 år. Virksomheden med hovedkvarter i Coatesville, Pennsylvania, udvikler automatiserede systemer til mad, kosmetik, medicinsk udstyr, farmaceutiske produkter, personlige plejeprodukter, legetøj og solcellepaneler. Virksomhedens klientliste inkluderer Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical og endda den amerikanske mynte.
Pharason blev for nylig kontaktet af en producent af medicinsk udstyr, der ønskede at udvikle et system til at samle to cylindriske plastdele. Den ene del indsættes i den anden, og samlingen klikker på plads. Producenten kræver en kapacitet på 120 komponenter pr. Minut.
Komponent A er et hætteglas, der indeholder en væsentligt vandig opløsning. Hætteglassene er 0,375 ″ i diameter og 1,5 ″ lange og fodres af en skråtskiskesorter, der adskiller delene, hænger dem fra den større diameterende ende og udleder dem i en C-formet rakning. Dele går ud på et bevægende transportbånd, der ligger på ryggen, ende til ende, i en retning.
Komponent B er en rørformet ærme til at holde hætteglasset til transport til nedstrømsudstyr. Diameteren på 0,5 ″, 3,75 ″ lange ærmer, fodres af en pose-in-disksorter, der sorterer delene i lommer, der er radialt placeret omkring omkredsen af ​​en roterende plastdisk. Lommer er kontureret for at matche formen på stykket. Banner Engineering Corp. tilstedeværelse plus kamera. Installeret på ydersiden af ​​skålen og ser ned på detaljerne, der passerer under den. Kameraet orienterer delen ved at genkende tilstedeværelsen af ​​gearing i den ene ende. Forkert orienterede komponenter kastes ud af lommerne ved luftstrømmen, før de forlader skålen.
Diskssorterere, også kendt som centrifugalfoder, bruger ikke vibrationer til at adskille og placere dele. I stedet er de afhængige af princippet om centrifugalkraft. Dele falder på en roterende disk, og centrifugalkraften kaster dem til periferien af ​​cirklen.
Den posede disksorter er som et roulettehjul. Når den del glider radialt væk fra midten af ​​disken, henter specielle gribere langs den ydre kant af disken den korrekt orienterede del. Som med en vibrerende føder, kan forkert justerede dele sidde fast og komme tilbage i omløb. Den vippede disksorter fungerer på samme måde, bortset fra at den også hjælpes af tyngdekraften, fordi disken vippes. I stedet for at bo på kanten af ​​disken, ledes delene til et specifikt punkt, hvor de stiller op ved udgangen af ​​feederen. Der accepterer brugerværktøjet korrekt orienterede dele og blokerer forkert justerede dele.
Disse fleksible foderstoffer kan rumme en række dele af samme form og størrelse ved blot at ændre inventar. Klemmer kan ændres uden værktøjer. Centrifugale foderstoffer kan levere hurtigere foderhastigheder end vibrerende trommer, og de kan ofte håndtere opgaver, som vibrerende trommer ikke kan, såsom olieagtige dele.
Komponent B forlader bunden af ​​sorteren og går ind i en 90 graders lodret curler, der omdirigeres langs et gummibælteoverføringsmiddel vinkelret på rejretningen. Komponenterne føres ind i enden af ​​transportbåndet og ind i en lodret skak, hvor kolonnen er dannet.
Den bevægelige bjælkebeslag fjerner komponent B fra stativet og overfører den til komponent A. Komponent A bevæger sig vinkelret på monteringsbeslaget, kommer ind i balancestrålen og bevæger sig parallelt med og ved siden af ​​den tilsvarende komponent B.
Bevægelige bjælker giver kontrolleret og præcis bevægelse og placering af komponenter. Forsamlingen finder sted nedstrøms med en pneumatisk skubbe, der strækker sig, kontakter komponent A og skubber den ind i komponent B. Under samlingen holder den øverste indeslutning forsamling B på plads.
For at 4 Farason -applikationsingeniør og projektleder Darren Max sagde, at forskellen mellem et korrekt placeret hætteglas og et forkert placeret hætteglas kun er 0,03 tommer. Højhastighedsinspektion og præcis placering er centrale aspekter af systemet.
Banner's lasermålingsprober kontrollerer, at komponenter er samlet til den nøjagtige samlede længde. En 2-akset kartesisk robot udstyret med et 6-akset vakuum slut effektor samler komponenter fra vandrestrålen og overfører dem til en armatur på fodertransportøren af ​​akkravmærkningsmaskinen. Komponenter, der anerkendes som defekt, fjernes ikke fra vandrestrålen, men falder fra slutningen i en samlingsbeholder.
For mere information om sensorer og visionsystemer, se www.bannerengineering.com eller ring 763-544-3164.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Indsend en anmodning om forslag (RFP) til den leverandør efter eget valg og detaljer om dine behov ved et klik på en knap.
Gennemse vores købers guide til at finde leverandører, tjenesteudbydere og salgsorganisationer af alle typer monteringsteknologier, maskiner og systemer.
Bekymret for at tiltrække og fastholde de rigtige medarbejdere? Vil du afbalancere løsningen på miljømæssige og sociale problemer med din fortjeneste? Dette er en must-see-præsentation for branchens ledere, der ønsker at genindføre den stillestående status quo, mens den øger produktiviteten.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.