Farason Corp. har designet og fremstillet automatiserede montagesystemer i over 25 år.Virksomheden, der har hovedkvarter i Coatesville, Pennsylvania, udvikler automatiserede systemer til fødevarer, kosmetik, medicinsk udstyr, lægemidler, produkter til personlig pleje, legetøj og solpaneler.Virksomhedens kundeliste inkluderer Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical og endda US Mint.
Pharason blev for nylig kontaktet af en producent af medicinsk udstyr, som ønskede at udvikle et system til at samle to cylindriske plastdele.Den ene del sættes ind i den anden, og samlingen klikker på plads.Producenten kræver en kapacitet på 120 komponenter i minuttet.
Komponent A er et hætteglas indeholdende en i det væsentlige vandig opløsning.Hætteglassene er 0,375" i diameter og 1,5" lange og tilføres af en skrå skivesorteringsanordning, der adskiller delene, hænger dem fra ende med større diameter og udleder dem i en C-formet sliske.Dele kommer ud på et bevægeligt transportbånd, der ligger på ryggen, ende mod ende, i én retning.
Komponent B er en rørformet manchet til at holde hætteglasset til transport til nedstrøms udstyr.De 0,5" diameter og 3,75" lange ærmer fødes af en bag-in-disk sorterer, der sorterer delene i lommer, der er radialt placeret rundt om omkredsen af ​​en roterende plastikskive.Lommerne er kontureret, så de passer til stykkets form.Banner Engineering Corp. Tilstedeværelse Plus-kamera.installeret på ydersiden af ​​skålen og ser ned på detaljerne, der passerer under den.Kameraet orienterer delen ved at genkende tilstedeværelsen af ​​gearing i den ene ende.Forkert orienterede komponenter kastes ud af lommerne af luftstrømmen, før de forlader skålen.
Skivesortere, også kendt som centrifugalfødere, bruger ikke vibrationer til at adskille og positionere dele.I stedet stoler de på princippet om centrifugalkraft.Dele falder på en roterende skive, og centrifugalkraften kaster dem til periferien af ​​cirklen.
Den sækkede skivesorterer er som et roulettehjul.Når delen glider radialt væk fra midten af ​​skiven, opfanger specielle gribere langs den yderste kant af skiven den korrekt orienterede del.Som med en vibrerende feeder, kan fejljusterede dele sætte sig fast og komme tilbage i cirkulation.Vippeskivesortereren fungerer på samme måde, bortset fra at den også bliver hjulpet af tyngdekraften, fordi skiven vippes.I stedet for at blive på kanten af ​​skiven, bliver delene ført til et bestemt punkt, hvor de er på linje ved udgangen af ​​føderen.Der accepterer brugerværktøjet korrekt orienterede dele og blokerer fejljusterede dele.
Disse fleksible foderautomater kan rumme en række dele af samme form og størrelse ved blot at skifte armaturer.Klemmer kan skiftes uden værktøj.Centrifugalfødere kan levere hurtigere fremføringshastigheder end vibrerende tromler, og de kan ofte klare opgaver, som vibrerende tromler ikke kan, såsom olieholdige dele.
Komponent B forlader bunden af ​​sortereren og kommer ind i en 90 graders lodret krøllemaskine, som omdirigeres langs en gummibåndstransportør vinkelret på kørselsretningen.Komponenterne føres ind i enden af ​​transportbåndet og ind i en lodret sliske, hvor søjlen dannes.
Det bevægelige bjælkebeslag fjerner komponent B fra stativet og overfører det til komponent A. Komponent A bevæger sig vinkelret på monteringsbeslaget, går ind i balancebjælken og bevæger sig parallelt med og ved siden af ​​den tilsvarende komponent B.
Bevægelige bjælker giver kontrolleret og præcis bevægelse og positionering af komponenter.Samlingen foregår nedstrøms med en pneumatisk skubber, der strækker sig ud, kontakter komponent A og skubber den ind i komponent B. Under monteringen holder den øverste indeslutning konstruktion B på plads.
For at matche ydeevnen var Farason-ingeniørerne nødt til at sikre sig, at den ydre diameter af hætteglasset og den indvendige diameter af ærmet matchede snævre tolerancer.Farason Application Engineer og projektleder Darren Max sagde, at forskellen mellem et korrekt placeret hætteglas og et malplaceret hætteglas kun er 0,03 tommer.Højhastighedsinspektion og præcis positionering er nøgleaspekter af systemet.
Banners lasermålesonder kontrollerer, at komponenterne er samlet til den nøjagtige samlede længde.En 2-akset kartesisk robot udstyret med en 6-akset vakuum-endeeffektor opsamler komponenter fra gangbjælken og overfører dem til en fikstur på fremføringstransportøren på Accraply-etiketteringsmaskinen.Komponenter, der er anerkendt som defekte, fjernes ikke fra gangbjælken, men falder fra enden ned i en opsamlingsbeholder.
For mere information om sensorer og synssystemer, besøg www.bannerengineering.com eller ring på 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Indsend en anmodning om forslag (RFP) til den leverandør, du ønsker, og detaljer dine behov ved at klikke på en knap.
Gennemse vores Købervejledning for at finde leverandører, serviceudbydere og salgsorganisationer af alle typer monteringsteknologier, maskiner og systemer.
Denne præsentation vil hjælpe dig med at udvikle strategiske og operationelle forbedringsmetoder, der kan påvirke medarbejdernes præstation og engagement positivt, hvilket resulterer i forbedret præstation.Resultatet bliver ikke kun profit, men også skabelsen af ​​en arbejdsplads, der vil fungere for alle.
Slut dig til Ernst Neumayr, Channel Development Manager hos Universal Robots, og Jeremy Crockett, Automation Business Manager hos Atlas Copco, for at lære, hvordan kollaborative robotter kan opbygge din virksomhed og øge produktiviteten i din produktionsfabrik – uden at komplicere processen!