Problemer med fødevareemballage stiller normalt meget høje krav til produktforsegling, kvantitative standarder og hygiejne. Traditionelt halvautomatisk udstyr kan ikke længere opnå den nuværende fødevareemballagesikkerhed. Det automatiske emballeringsmaskineri til tørrede jordbær siger farvel til manuelle fejl og fremskynder sikkerheden ved granulær fødevareemballage, hvilket er en velsignelse for fødevareemballagevirksomheder.

Den automatiske pakkemaskine til tørrede jordbær bruger et kvantitativt detektionssystem med høj præcision og et vægtsystem. Gennem styringen af ​​en højpræcisionssensor kan den nøjagtigt veje hver portion tørrede jordbær, der skal pakkes. Uanset om det er til små pakker med tørrede jordbær eller store emballageposer, kan den granulerede fødevarepakkemaskine præcist kontrollere vægtfejlen inden for et meget lille område. Sammenlignet med traditionel manuel emballage forbedrer den konsistensen af ​​fyldevægten og sikrer produktets stabilitet.

På grund af tørrede jordbærs uregelmæssige form og relativt skøre konsistens er de nemme at knække under emballeringsprocessen. Når denne efterspørgsel tages i betragtning, anvender den granulerede fødevareemballagemaskine speciel fodrings- og emballeringsteknologi. Fodringssystemet transporterer blidt og ordentligt de tørrede jordbær til pakkestationen gennem en fleksibel vibrationsplade eller båndtransportør, hvorved man undgår brud forårsaget af kollision. I emballeringsprocessen kan emballagemaskinen i henhold til formegenskaberne for de tørrede jordbær automatisk justere foldnings- og forseglingsmetoderne for emballagefilmen for at sikre, at hvert tørret jordbær kan pakkes ordentligt ind.

Højeffektive, høje standard og højkvalitets emballageforhold gør de tørrede jordbær fra fodring, kvantitative, poser, emballering, forsegling, mærkning og andre processer, hele processen er hovedsageligt produceret i en automatiseret driftstilstand. Det automatiske pakkemaskineri til tørrede jordbær reducerer også investeringen i lønomkostninger på grund af dens effektive og intelligente kontrolmetode, samtidig med at det forbedrer det stabile output under produktionsprocessen.