Bælteoverførsler er vidt brugt i fødevareemballage- og transportindustrien på grund af deres store transportkapacitet, enkel struktur, praktisk vedligeholdelse, lave omkostninger og stærk alsidighed. Problemer med bæltransportører vil direkte påvirke produktionen.Xingyong -maskinerViser dig de almindelige problemer og mulige årsager til drift af bæltransportører.

Almindelige problemer og mulige årsager til bælttransportører
1. Transportbåndet løber ud af rullen
Mulige årsager: a. Rullen er fastklemt; b. Akkumulering af rester; c. Utilstrækkelig modvægt; d. Forkert belastning og dryss; e. Rullen og transportøren er ikke på midtlinjen.
2. Transportbånd, der glider
Mulige årsager: a. Den understøttende rulle er fastklemt; b. Akkumulering af rester; c. Rulens gummioverflade bæres; d. Utilstrækkelig modvægt; e. Utilstrækkelig friktion mellem transportbåndet og rullen.
3.. Transportbåndet glider, når du starter
Mulige årsager: a. Utilstrækkelig friktion mellem transportbåndet og rullen; b. Utilstrækkelig modvægt; c. Rulens gummioverflade bæres; d. Styrken af ​​transportbåndet er utilstrækkelig.

4. Overdreven forlængelse af transportbåndet
Mulige årsager: a. Overdreven spænding; b. Utilstrækkelig styrke af transportbåndet; c. Akkumulering af rester; d. Overdreven modvægt; e. Asynkron drift af den dobbelte drevtromle; F. THE Wear of Chemical Substance, Acid, Heat og Surface Roughness
5. Transportbåndet er brudt ved eller i nærheden af ​​spændet, eller spændet er løs
Mulige årsager: a. Styrken af ​​transportbåndet er ikke nok; b. Rulens diameter er for lille; c. Overdreven spænding; d. Rulens gummioverflade bæres; e. Modvægten er for stor; f. Der er en fremmed sag mellem transportbåndet og rullen; g. Dobbeltkørsel tromle løber asynkront; h. Den mekaniske spænde er forkert valgt.
 
6. Fraktur af vulkaniseret led
Mulige årsager: a. Utilstrækkelig styrke af transportbåndet; b. Rulens diameter er for lille; c. Overdreven spænding; d. Der er fremmedlegemer mellem transportbåndet og rullen; e. De dobbeltdrevne ruller fungerer asynkront; f. Forkert valg af spænde.

7. Kanterne på transportbåndet er hårdt slidte
Mulige årsager: a. Delvis belastning; b. Overdreven spænding på den ene side af transportbåndet; c. Forkert belastning og dryss; d. Skader forårsaget af kemikalier, syrer, varme og ru overfladematerialer; e. Transportbåndet er buet; f. Akkumulering af rester; g. Dårlig ydeevne af vulkaniserede samlinger af transportbånd og forkert udvælgelse af mekaniske spænder.
Løsninger til almindelige problemer med bæltransportører
1. transportbåndet er buet
I det hele taget skal du være opmærksom på følgende punkter for det lagdelte bælte:
a) Undgå at presse det lagdelte transportbånd;
b) undgå opbevaring af det lagdelte transportbånd i et fugtigt miljø;
c) Når transportbåndet kører ind, skal transportbåndet først rettes;
d) Kontroller hele transportsystemet.
2. Dårlig ydeevne af transportbånd Vulkaniserede samlinger og forkert udvælgelse af mekaniske spænder
a) brug en passende mekanisk spænde;
b) Spænding af transportbåndet efter at have kørt i en periode;
c) Hvis der er et problem med det vulkaniserede led, skal du afskære leddet og lave et nyt;
d) observere regelmæssigt.
3. modvægten er for stor
a) beregner og justerer modvægten i overensstemmelse hermed;
b) Reducer spændingen til det kritiske punkt og fikser det igen.
4. skader forårsaget af kemiske stoffer, syrer, alkalier, varme og ru overfladematerialer
a) Vælg transportbånd designet til særlige forhold;
b) brug forseglet mekanisk spænde eller vulkaniseret led;
c) Transportøren vedtager foranstaltninger såsom regn og solbeskyttelse。
5. Asynkron drift af tromle med dobbeltdrev
Foretag korrekt justeringer af rullerne.
6. Transportbåndet er ikke stærkt nok
Fordi midtpunktet eller belastningen er for tung, eller bæltehastigheden reduceres, skal spændingen beregnes igen, og transportbåndet med passende bæltstyrke skal bruges.
7. Kantslitage
Forhindre transportbåndet i at afvige og fjerne den del af transportbåndet med hårdt kantslitage.
10. Rullehulen er for stor
Juster kløften, så kløften mellem rullerne ikke skal være større end 10 mm, selv når de er fuldt indlæst.

11. Forkert belastning og materialelækage
A) Fodringsretningen og hastigheden skal være i overensstemmelse med kørselsretningen og hastigheden på transportbåndet for at sikre, at belastningspunktet er i midten af ​​transportbåndet;
b) Brug passende foderstoffer, flowtruger og sideskiver til at kontrollere strømmen.
12. Der er et fremmedlegeme mellem transportbåndet og rullen
a) korrekt brug af sidebaffler;
b) Fjern fremmede stoffer, såsom rester.
 
Ovenstående er de almindelige problemer med bæltransportører og relaterede løsninger. For at forlænge transportudstyrets levetid og for at udstyret til at udføre bedre produktionsoperationer er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse på bælttransportøren, så det virkelig kan forbedre produktionseffektiviteten og øge de økonomiske fordele.