Båndtransportører anvendes i vid udstrækning i fødevareemballage- og transportindustrien på grund af deres store transportkapacitet, enkle struktur, nemme vedligeholdelse, lave omkostninger og stærke alsidighed. Problemer med båndtransportører vil direkte påvirke produktionen.Xingyong Maskinervil vise dig de almindelige problemer og mulige årsager i forbindelse med driften af ​​båndtransportører.

Almindelige problemer og mulige årsager til båndtransportører
1. Transportbåndet løber af rullen
Mulige årsager: a. Valsen sidder fast; b. Ophobning af stumper/affald; c. Utilstrækkelig modvægt; d. Forkert pålæsning og overbrusning; e. Valsen og transportbåndet er ikke på midterlinjen.
2. Transportbånd glider
Mulige årsager: a. Støttevalsen sidder fast; b. Ophobning af stumper/affald; c. Valsens gummioverflade er slidt; d. Utilstrækkelig modvægt; e. Utilstrækkelig friktion mellem transportbåndet og valsen.
3. Transportbåndet glider ved start
Mulige årsager: a. Utilstrækkelig friktion mellem transportbåndet og rullen; b. Utilstrækkelig modvægt; c. Rullens gummioverflade er slidt; d. Transportbåndets styrke er utilstrækkelig.

4. Overdreven forlængelse af transportbåndet
Mulige årsager: a. For høj spænding; b. Utilstrækkelig styrke af transportbåndet; c. Ophobning af affald; d. For høj modvægt; e. Asynkron drift af dobbeltdrevet tromle; f. Slid fra kemiske stoffer, syre, varme og overfladeruhed
5. Transportbåndet er knækket ved eller i nærheden af ​​spændet, eller spændet er løst
Mulige årsager: a. Transportbåndets styrke er ikke tilstrækkelig; b. Rullens diameter er for lille; c. For stor spænding; d. Rullens gummioverflade er slidt; e. Modvægten er for stor; f. Der er et fremmedlegeme mellem transportbåndet og rullen; g. Dobbeltdrev, tromlen kører asynkront; h. Den mekaniske spænde er forkert valgt.
 
6. Brud på vulkaniseret led
Mulige årsager: a. Transportbåndets utilstrækkelige styrke; b. Rullens diameter er for lille; c. For stor spænding; d. Der er fremmedlegemer mellem transportbåndet og rullen; e. De dobbeltdrevne ruller fungerer asynkront; f. Forkert valg af spænde.

7. Kanterne på transportbåndet er stærkt slidte
Mulige årsager: a. Delvis belastning; b. For stor spænding på den ene side af transportbåndet; c. Forkert belastning og overbrusning; d. Skader forårsaget af kemikalier, syrer, varme og ru overfladematerialer; e. Transportbåndet er buet; f. Ophobning af affald; g. Dårlig ydeevne af vulkaniserede samlinger på transportbånd og forkert valg af mekaniske spænder.
Løsninger på almindelige problemer med båndtransportører
1. Transportbåndet er buet
På hele kernetransportbåndet vil det ikke ske, vær opmærksom på følgende punkter for det lagdelte bånd:
a) Undgå at klemme det lagdelte transportbånd;
b) Undgå at opbevare det lagdelte transportbånd i et fugtigt miljø;
c) Når transportbåndet kører ind, skal transportbåndet først rettes ud;
d) Kontroller hele transportbåndssystemet.
2. Dårlig ydeevne af vulkaniserede samlinger på transportbånd og forkert valg af mekaniske spænder
a) Brug en passende mekanisk spænde;
b) Efterspænd transportbåndet efter et stykke tid;
c) Hvis der er et problem med den vulkaniserede samling, skal samlingen skæres af og en ny laves;
d) Observer regelmæssigt.
3. Modvægten er for stor
a) Genberegn og juster modvægten i overensstemmelse hermed;
b) Reducer spændingen til det kritiske punkt og fiksér den igen.
4. Skader forårsaget af kemiske stoffer, syrer, baser, varme og ru overfladematerialer
a) Vælg transportbånd, der er designet til særlige forhold;
b) Brug forseglet mekanisk spænde eller vulkaniseret samling;
c) Transportbåndet anvender foranstaltninger som beskyttelse mod regn og sol.
5. Asynkron drift af dobbeltdrevet tromle
Foretag de korrekte justeringer af rullerne.
6. Transportbåndet er ikke stærkt nok
Da midtpunktet eller lasten er for tung, eller båndhastigheden er reduceret, bør spændingen genberegnes, og der bør anvendes et transportbånd med passende båndstyrke.
7. Kantslid
Forhindr transportbåndet i at afvige, og fjern den del af transportbåndet med kraftig kantslid.
10. Rulleafstanden er for stor
Juster afstanden, så afstanden mellem rullerne ikke er større end 10 mm, selv når den er fuldt læsset.

11. Forkert læsning og materialelækage
a) Fremføringsretningen og -hastigheden skal stemme overens med transportbåndets kørselsretning og hastighed for at sikre, at påfyldningspunktet er i midten af ​​transportbåndet;
b) Brug passende fødere, gennemstrømningstrug og sideplader til at styre flowet.
12. Der er et fremmedlegeme mellem transportbåndet og rullen
a) Korrekt brug af sideplader;
b) Fjern fremmedlegemer såsom stumper.
 
Ovenstående er de almindelige problemer med båndtransportører og relaterede løsninger. For at forlænge transportbåndsudstyrets levetid og for at udstyret kan udføre bedre produktionsoperationer, er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse af båndtransportøren, så den virkelig kan forbedre produktionseffektiviteten og øge de økonomiske fordele.