Da en fårekødsfabrik i Bay of Plenty, New Zealand, havde alvorlige problemer med at vende tilbage til transportbåndet i fårekødsfabrikken, henvendte interessenterne sig til Flexco for at få en løsning.
Transportbåndene håndterer mere end 20 kg returvarer om dagen, hvilket betyder en masse spild og et slag mod virksomhedens bundlinje.
Lammekødsslagteriet er udstyret med otte transportbånd, to modulære transportbånd og seks hvide nitriltransportbånd. De to modulære transportbånd blev genstand for flere returneringer, hvilket skabte problemer på arbejdspladsen. To transportbånd er placeret i et koldbenet lammekødsanlæg, der kører to ottetimers vagter om dagen.
Kødpakkerivirksomheden havde oprindeligt en rensemaskine, der bestod af segmenterede knive monteret på et hoved. Fejemaskinen monteres derefter på hovedets remskive, og knivene spændes ved hjælp af et modvægtssystem.
"Da vi lancerede dette produkt første gang i 2016, besøgte de vores stand på Foodtech Packtech-messen i Auckland, New Zealand, hvor de nævnte, at deres fabrik havde disse problemer, og vi kunne tilbyde en løsning med det samme. Interessant nok, et fødevaregodkendt rengøringsmiddel, så vores genbrugsrengøringsmiddel til fødevarer er det første af sin slags på markedet," sagde Ellaine McKay, produkt- og marketingchef hos Flexco.
"Før Flexco forskede i og udviklede dette produkt, var der intet på markedet, der kunne rense letvægtsbælter, så folk brugte hjemmelavede løsninger, fordi det var det eneste på markedet."
Ifølge Peter Muller, ledende direktør for fårekødsslagteriet, havde virksomheden et begrænset udvalg af udstyr, før de begyndte at samarbejde med Flexco.
"Kødforarbejdningsvirksomheder brugte i starten en rensemaskine, der bestod af et segmenteret blad monteret på en forreste bjælke. Denne rensemaskine blev derefter monteret på en forreste remskive, og bladet blev spændt med et modvægtssystem."
"Kød kan samle sig mellem spidsen af ​​​​renseren og båndets overflade, og denne ophobning kan forårsage en så stærk spænding mellem renseren og båndet, at denne spænding i sidste ende kan få renseren til at vælte. Dette problem opstår normalt, når modvægtssystemet er låst på plads under skift, der er fast forankret."
Modvægtssystemet fungerede ikke korrekt, og knivene skulle rengøres hvert 15. til 20. minut, hvilket resulterede i tre eller fire nedetid i timen.
Müller forklarede, at hovedårsagen til de overdrevne produktionsnedlukninger var modvægtssystemet, som var ekstremt vanskeligt at stramme.
For meget returvarer betyder også, at hele udskæringer af kød passerer rengøringsmaskinerne, ender på bagsiden af ​​transportbåndet og falder ned på gulvet, hvilket gør dem uegnede til konsum. Virksomheden tabte hundredvis af dollars om ugen på grund af lammekødet, der faldt ned på gulvet, fordi det ikke kunne sælges og give virksomheden profit.
"Det første problem, de stod over for, var tabet af en masse varer og penge, og tabet af en masse mad, hvilket skabte et rengøringsproblem," sagde McKay.
"Det andet problem er med transportbåndet; på grund af det knækker tapen, fordi man påfører dette hårde stykke plastik på tapen."
"Vores system har en indbygget strammer, hvilket betyder, at hvis der er store stykker materiale, kan bladet bevæge sig og lade noget større passere let. Ellers forbliver det fladt på transportbåndet og flytter maden derhen, hvor den skal. Det er på det næste transportbånd."
En central del af virksomhedens salgsproces er revisionen af ​​kundens virksomhed, udført af et team af eksperter med mange års erfaring i evaluering af eksisterende systemer.
"Vi tager gratis ud og besøger deres fabrikker og kommer derefter med forslag til forbedringer, som måske eller måske ikke er vores produkter. Vores sælgere er eksperter og har været i branchen i årtier, så vi er mere end glade for at give en hjælpende hånd," sagde McKay.
Flexco vil derefter udarbejde en detaljeret rapport om den løsning, de mener er bedst for kunden.
I mange tilfælde har Flexco også givet kunder og potentielle kunder mulighed for at afprøve løsninger på stedet for at se, hvad de tilbyder, så Flexco har tillid til sin innovation og sine løsninger.
"Vi har tidligere oplevet, at kunder, der prøver vores produkter, ofte er meget tilfredse, ligesom på denne fårekødsforarbejdningsfabrik i New Zealand," siger McKay.
Vigtigere er kvaliteten af ​​vores produkter og den innovation, vi leverer. Vi er kendt i både let og tung industri for kvaliteten og holdbarheden af ​​vores produkter, og for den omfattende support, vi tilbyder, såsom gratis træning og installation på stedet, yder vi fremragende support.
Dette er den proces, en lammeproducent gennemgår, før de endelig vælger Flexco Rustfrit Stål FGP Rengøringsmiddel, som har FDA-godkendte og USDA-certificerede metaldetektionsklinger.
Efter installationen af ​​renseanlæggene oplevede virksomheden næsten øjeblikkeligt en næsten fuldstændig reduktion i returvarer, hvilket sparede 20 kg produkt om dagen på blot ét transportbånd.
Rensningsanlægget blev installeret i 2016, og to år senere er resultaterne stadig relevante. Ved at reducere returneringer "behandler virksomheden op til 20 kg om dagen, afhængigt af udskæring og gennemløbsmængde," siger Muller.
Virksomheden var i stand til at øge sine lagerbeholdninger i stedet for konstant at smide fordærvet kød i skraldespanden. Dette betyder en stigning i virksomhedens rentabilitet. Ved at installere nye renseanlæg har Flexco også elimineret behovet for konstant rengøring og vedligeholdelse af rensesystemet.
En anden vigtig fordel ved Flexcos produkter er, at alle deres fødevarerengøringsmidler er FDA-godkendte og USDA-certificerede for at reducere risikoen for krydskontaminering af transportbånd.
Ved at eliminere behovet for løbende vedligeholdelse sparer virksomheden lammeproducenter for over 2.500 NZD om året i lønomkostninger.
Udover at spare løn til overskydende arbejdskraft, opnår virksomheder tids- og produktivitetsgevinster, fordi medarbejderne nu er frie til at udføre andre produktivitetsfremmende opgaver i stedet for konstant at skulle løse det samme problem.
Flexco FGP-rensere kan øge produktiviteten ved at reducere arbejdskrævende rengøringstimer og holde tidligere ineffektive renseanlæg beskæftiget.
Flexco har også været i stand til at spare virksomheden betydelige pengebeløb, som kan bruges mere effektivt, forbedre virksomhedens rentabilitet og bruge dem til at købe yderligere ressourcer for at øge virksomhedens produktivitet.