Da et fårekødsforarbejdningsanlæg i Bay of Plenty, New Zealand, havde alvorlige problemer med at vende tilbage til transportbåndet i fårekødsforarbejdningsanlægget, henvendte interessenter sig til Flexco for at få en løsning.
Transportørerne håndterer mere end 20 kg returvarer om dagen, hvilket betyder meget spild og et slag for virksomhedens bundlinje.
Fåreslagteriet er udstyret med otte transportbånd, to modulære transportbånd og seks hvide nitriltransportbånd.De to modulære transportbånd var genstand for flere afkast, hvilket skabte problemer på arbejdspladsen.To transportbånd er placeret i en koldudbenet lammefabrik, der driver to otte-timers skift om dagen.
Kødpakkeriet havde oprindeligt en renser, der bestod af segmenterede knive monteret på et hoved.Fejemaskinen monteres derefter på hovedremskiven, og knivene spændes ved hjælp af et modvægtssystem.
"Da vi første gang lancerede dette produkt i 2016, besøgte de vores stand på Foodtech Packtech-messen i Auckland, New Zealand, hvor de nævnte, at hans fabrik havde disse problemer, og vi var i stand til at levere en løsning med det samme, interessant nok, et rengøringsmiddel af fødevarekvalitet, så vores genbrugsfødevarerens er den første af sin slags på markedet,” sagde Ellaine McKay, produkt- og marketingchef hos Flexco.
"Før Flexco undersøgte og udviklede dette produkt, var der intet på markedet, der kunne rense letvægtsremme, så folk brugte hjemmelavede løsninger, fordi det var det eneste på markedet."
Ifølge Peter Muller, seniordirektør for fåreslagteriet, havde virksomheden inden arbejdet med Flexco et begrænset udvalg af udstyr.
”Kødforarbejdningsvirksomheder brugte oprindeligt en renser, der bestod af en segmenteret klinge monteret på en frontbjælke.Denne renser blev derefter monteret på en forreste remskive, og bladet blev spændt med et kontravægtsystem."
”Kød kan samle sig mellem spidsen af ​​renseren og overfladen af ​​bæltet, og denne opbygning kan forårsage en så stærk spænding mellem renseren og bæltet, at denne spænding i sidste ende kan få renseren til at vælte.Dette problem opstår normalt, når kontravægtsystemet er låst på plads under skift, der er solidt fastgjort på plads."
Modvægtssystemet fungerede ikke korrekt, og knivene skulle renses hvert 15. til 20. minut, hvilket resulterede i tre eller fire nedetider i timen.
Müller forklarede, at hovedårsagen til de for store produktionsstop var kontravægtsystemet, som var ekstremt svært at stramme.
For meget retur betyder også, at hele kødstykker passerer rengøringsmidlerne, ender på bagsiden af ​​transportbåndet og falder på gulvet, hvilket gør dem uegnede til menneskeføde.Virksomheden tabte hundredvis af dollars om ugen på grund af lammet, der faldt på gulvet, fordi det ikke kunne sælges og skabe overskud for virksomheden.
"Det første problem, de stod over for, var tabet af en masse varer og penge og tabet af en masse mad, hvilket skabte et rengøringsproblem," sagde McKay.
“Det andet problem er med transportbåndet;på grund af det knækker tapen, fordi du påfører dette hårde stykke plastik på tapen.
"Vores system har en strammer indbygget, hvilket betyder, at hvis der er store klumper af materiale, kan klingen bevæge sig og lade noget større let passere, ellers bliver det fladt på transportbåndet og flytter maden derhen, hvor den skal.være på det næste transportbånd."
En central del af virksomhedens salgsproces er revisionen af ​​kundens virksomhed, udført af et team af eksperter med mange års erfaring i at evaluere eksisterende systemer.
”Vi går gratis ud og besøger deres fabrikker og kommer derefter med forslag til forbedringer, som måske er vores produkter eller ikke.Vores sælgere er eksperter og har været i branchen i årtier, så vi er mere end glade for at give en hjælpende hånd,” sagde McKay.
Flexco vil derefter give en detaljeret rapport om den løsning, som de mener er bedst for kunden.
I mange tilfælde har Flexco også givet kunder og potentielle kunder mulighed for at prøve løsninger på stedet for at se på egen hånd, hvad de tilbyder, så Flexco er sikker på sin innovation og sine løsninger.
"Vi har tidligere fundet ud af, at kunder, der prøver vores produkter, ofte er meget tilfredse, som denne forarbejdningsfabrik for fårekød i New Zealand," siger McKay.
Vigtigere er kvaliteten af ​​vores produkter og den innovation, vi leverer.Vi er kendt i både lette og tunge industrier for kvaliteten og holdbarheden af ​​vores produkter, og for den omfattende support, vi yder såsom gratis træning, installation på stedet, yder vi stor support.“
Dette er den proces, som en lammeforarbejdning gennemgår, før han endelig vælger Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, som har FDA-godkendte og USDA-certificerede metaldetektionsblade.
Efter installationen af ​​renserne oplevede virksomheden næsten øjeblikkeligt en næsten fuldstændig reduktion i afkastet, hvilket sparede 20 kg produkt pr. dag på kun ét transportbånd.
Renseren blev installeret i 2016 og to år senere er resultaterne stadig relevante.Ved at reducere afkastet "bearbejder virksomheden op til 20 kg om dagen, afhængigt af snittet og gennemløbet," siger Muller.
Virksomheden var i stand til at øge sine lagerbeholdninger i stedet for konstant at smide fordærvet kød i skraldespanden.Det betyder en stigning i virksomhedens rentabilitet.Ved at installere nye rensere har Flexco også elimineret behovet for konstant rengøring og vedligeholdelse af rensesystemet.
En anden vigtig fordel ved Flexcos produkter er, at alle dets fødevarerensere er FDA-godkendte og USDA-certificerede for at reducere risikoen for krydskontaminering af transportbånd.
Ved at eliminere behovet for løbende vedligeholdelse sparer virksomheden lammeforarbejdningsvirksomheder for over NZ$2.500 om året i lønomkostninger.
Ud over at spare løn for overskydende arbejdskraft, vinder virksomhederne tid og produktivitetsgevinster, fordi medarbejderne nu frit kan udføre andre produktivitetsfremmende opgaver i stedet for konstant at skulle løse det samme problem.
Flexco FGP-rensere kan øge produktiviteten ved at reducere arbejdskrævende rengøringstimer og holde tidligere ineffektive renseapparater beskæftiget.
Flexco har også været i stand til at spare virksomheden for betydelige beløb, som kan bruges mere effektivt, forbedre virksomhedens rentabilitet og bruge den til at købe yderligere ressourcer for at øge virksomhedens produktivitet.