Med den hurtige udvikling i fødevareindustrien er automatiseret og intelligent emballeringsudstyr blevet nøglen til at forbedre virksomheders kvalitet og effektivitet. For nylig lancerede XX Machinery en ny generation af granulære fødevareemballeringsmaskiner med højpræcisionsmåling, fuldautomatisk indkapsling og intelligent styresystem, der har skabt udbredt bekymring for, at granuleret fødevareemballage leverer en effektiv og pålidelig løsning inden for korn, krydderier, kæledyrsfoder og andre industrier.

I. Branchens smertepunkter: Udfordringer ved traditionel emballage

Granuleret mad (såsom ris, slik, kaffebønner, kæledyrsfoder osv.) kræver høj præcision og stabilitet i emballeringsudstyret på grund af dets uregelmæssige form, skrøbelighed, lette spild og andre egenskaber. Traditionel manuel eller halvautomatisk emballering har lav effektivitet, store målefejl, hygiejnefare og andre problemer, og det er vanskeligt at opfylde behovene for storstilet, standardiseret produktion i moderne fødevarevirksomheder.

2. Teknologiske gennembrud i Xianbang Intelligent Machinery Granular Food Packaging Machine
Højpræcisionsdoseringssystem
Ved at anvende servomotordrev + fotoelektrisk sensor når målenøjagtigheden ±0,5%, hvilket er egnet til forskellige specifikationer på 5g ~ 5kg, og løser problemet med emballagefejl forårsaget af volumenforskel i granulære produkter.
Kombinationsvægt med flere hoveder kan udstyres som ekstraudstyr, og effektiviteten øges til 60 poser/minut, hvilket er 40 % hurtigere end traditionelt udstyr.
Fuldautomatiseret proces
Fra påfyldning og posefremstilling til forsegling og kodning udføres det på en integreret måde, der understøtter forskellige posetyper såsom bagforsegling, tresidet forsegling og firesidet forsegling, og det er kompatibelt med miljøvenlige materialer som PE og aluminiumsfolie.
Det intelligente afvigelseskorrektionssystem sikrer pæn forsegling og eliminerer lækage og posebrud.
Intelligent kontrol
Udstyret med en 10-tommer berøringsskærm, parameterjustering med én knap, kan 100 sæt formler gemmes, og manuel fejlfinding er ikke nødvendig for at skifte produktspecifikationer.
Internet of Things-modulet understøtter fjernovervågning, feedback i realtid af produktionen, fejlalarmer og andre data og hjælper virksomheder med digital styring.
Sanitært og miljøvenligt design
304 rustfrit stålhus + fødevaregodkendte kontaktdele, FDA/CE-certificeret, ren uden blindgyder.
Design med lavt støjniveau (<65 dB) og lavt energiforbrug er i tråd med trenden med grønne fabrikker.
Ifølge kundefeedback: Efter udskiftning af gammelt udstyr steg den gennemsnitlige daglige produktionskapacitet fra 3 tons til 8 tons, lønomkostningerne faldt med 70%, og emballagekvalificeringsraten nåede 99,3%.
Sydøstasiatiske krydderieksportvirksomheder: Gennem fugttætte og antioxidative emballageløsninger blev produktets holdbarhed forlænget med 30 %, og antallet af kundeklager faldt med 90 %.
Den tekniske direktør for Xianbang Intelligent Machinery udtalte: "Den granulære fødevarepakkemaskine har bestået 2000-timers kontinuerlig driftstest. Det næste skridt bliver at integrere AI-visuel inspektionsteknologi for yderligere at optimere kvalitetskontrollen." I øjeblikket er udstyret blevet eksporteret til mere end 20 lande, hvilket hjælper globale fødevarevirksomheder med at opgradere deres produktionslinjer.
Drevet af intelligent produktion og fødevaresikkerhed bryder XX granulære fødevareemballagemaskine industriens flaskehalse med teknologisk innovation og giver fødevarevirksomheder "mere præcise, smartere og mere pålidelige" emballagemuligheder. I fremtiden vil Xianbang Intelligent Machinery fortsætte med at uddybe sine underafdelinger og fremme fødevareemballageindustrien i retning af automatisering og grønnere produktion.