Overvejer du at investere i et sprængning af mediegendannelse? Brandon Acker fra Titan Abrasives Systems giver råd om valg af det rigtige system til din operation. #vær en ekspert
Mekanisk gendannelsessystem til sprængning af billedkredit: Alle fotos med tilladelse fra Titan Abrasives
Spørgsmål: Jeg overvejer at bruge et gendannelsessystem til min sprængning, men jeg kunne bruge nogle råd om, hvad jeg skal investere i.
Inden for sandblæsning, en kritisk proces i produktafslutningen, er genanvendelse ikke at få den anerkendelse, den fortjener.
Tag for eksempel stålsand, som er den mest genanvendelige af alle slibematerialer. Det kan genbruges over 200 gange til en første omkostning på $ 1.500 til $ 2.000 pr. Ton. Sammenlignet med $ 300 pr. Ton engangs sprængstoffer som aske, vil du hurtigt opdage, at genanvendelige materialer koster mere end nogle billige engangs eller begrænsede materialer.
Uanset om det er i et skud, der sprænger kammer eller et skudskammer, er der to metoder til opsamling af slibematerialer til kontinuerlig brug: vakuum (pneumatiske) regenereringssystemer og mekaniske regenereringssystemer. Hver af dem har sine egne fordele og begrænsninger, afhængigt af hovedsageligt af den type eksplosive miljø, der kræves til din operation.
Vakuumsystemer er billigere end mekaniske systemer og er egnede til lettere slibematerialer såsom plast, glasperler og endda nogle mindre aluminiumoxidpartikler. De lavere omkostninger skyldes hovedsageligt, at de i modsætning til mekaniske systemer generelt indeholder færre komponenter. Da vakuumsystemet ikke har nogen mekaniske dele, kræver det desuden mindre vedligeholdelse.
Vakuumsystemet gør det også nemt at bære. Nogle vakuumsystemer kan glide monteret og undgå en permanent installation, hvad enten det er af æstetiske årsager eller begrænset produktionsrum.
Der er tre hovedtyper af vakuumgenvindingssystemer at vælge imellem. Den største forskel er, når de indsamler affaldsmaterialet til sandblæsning, og hvor hurtigt de gør det.
Den første type giver brugeren mulighed for at gennemføre hele skudsprængningsoperationen; Når arbejdet er afsluttet, suger vakuumdysen alt materiale på én gang. Dette system er nyttigt, fordi det reducerer problemer med materielle bortskaffelse, hvis dit projekt kræver genbrug af alle sandblæsningsmaterialer.
Den anden type bruges normalt til industriel sprængning ved hjælp af et skudblæsningskammer eller kabinet. I blastrooms fejer eller rager brugeren typisk det eksplosionsmateriale i en kollektionsskute bag på blastroomet i slutningen eller under sprængningsprocessen. Affaldsmateriale evakueres og transporteres til en cyklon, hvor det rengøres og returneres til blasteren for genbrug. I skudblastskabe fjernes mediet kontinuerligt under skudblæsning uden behov for yderligere handling fra brugeren.
I den tredje variant suges det udmattede medium kontinuerligt tilbage af vakuumbearbejdningshovedet umiddelbart efter, at det rammer overfladen af ​​skudsproduktet. Selvom dette er meget langsommere end de foregående muligheder, genereres meget mindre støv af samtidig medieudkast og sugning, og den samlede mængde udsendte medier er meget mindre. Med færre åbne miljøer reduceres eksplosiv støvforurening markant.
Generelt er vakuummetoden mindre arbejdskrævende end den mekaniske metode, fordi lettere slibemidler er lettere at rengøre. Imidlertid har vakuumsystemernes manglende evne til effektivt at sutte tungere medier alt andet end elimineret brugen af ​​materialer som grus og skud (et af de mest almindeligt anvendte stoffer). En anden ulempe er hastighed: Hvis et firma gør en masse sprængning og genanvendelse, kan vakuumsystemet blive en betydelig flaskehals.
Nogle virksomheder tilbyder komplette vakuumsystemer med flere kamre, der cykler fra et kammer til et andet. Selvom det var hurtigere end det tidligere beskrevne system, var det stadig langsommere end den mekaniske version.
Mekanisk genanvendelse er ideel til høje produktionsbehov, da den kan rumme et behandlingsområde i enhver størrelse. Derudover kan mekaniske sprængningssystemer håndtere de tyngste medier, såsom stålsand/skud. Mekaniske systemer er også meget hurtigere end typiske vakuumsystemer, hvilket gør dem til et naturligt valg til sprængning af højtydende og bedring.
Bucket -elevatorer er hjertet i ethvert mekanisk system. Det er udstyret med en forreste hopper, hvor genanvendte slibemidler fejes eller skovles. Det er konstant på farten, og hver spand kaster noget genanvendt sandblæsningsmateriale op. Medierne rengøres derefter ved at passere gennem trommer og/eller luftskrubbere, der adskiller de genanvendte medier fra støv, affald og andre partikler.
Den enkleste konfiguration er at købe en spand elevator og forankre den til jorden, hvilket efterlader skraldespanden på jorden. I dette tilfælde er bunkeren imidlertid omkring to meter fra jorden, og at indlæse stålsand i bunkeren kan være udfordrende, da skovlen kan veje op til 60-80 pund.
Den bedste mulighed er at bygge både en spandelevator og en (lidt anderledes) bunker i gropen. Bucket -elevatoren ligger uden for eksplosionskammeret, og hopperen er inde, skylle med betongulvet. Den overskydende slibemiddel kan derefter fejes ind i en tragt i stedet for at scoopere op, hvilket er meget lettere.
Auger i et mekanisk ekstraktionssystem. Auger skubber slibemanden ind i tragten og tilbage i blasteren.
Hvis dit eksplosionsrum er særligt stort, kan du tilføje en snegle til ligningen. Den mest almindelige tilføjelse er en tværnegler monteret bagpå bygningen. Dette giver medarbejderne mulighed for blot at trykke (eller endda sprænge komprimeret luft igennem) den brugte slibemiddel mod bagvæggen. Uanset hvilken del af Auger mediet skubbes ind i, transporteres det tilbage til spandhejs.
Yderligere skruer kan installeres i en "U" eller "H" -konfiguration. Der er endda en fuld gulvindstilling, hvor flere snegler fodrer en krydsskrue, og hele betongulvet erstattes med en kraftig rist.
For små butikker, der ønsker at spare penge, ønsker at bruge lettere slibemidler i deres sprængningsoperationer, og ikke er bekymret for produktionshastighed, kan et vakuumsystem komme godt med. Dette er en god mulighed, selv for store virksomheder, der har begrænset sprængning og ikke har brug for et system, der kan håndtere store mængder sprængning. Omvendt er mekaniske systemer bedst egnet til tungere miljøer, hvor hastighed ikke er hovedfaktoren.
Brandon Acker er præsident for Titan Abrasive Systems, en af ​​de førende designere og producenter af eksplosionsrum, skabe og relateret udstyr. Besøg www.titanabrasive.com.
Slibning af pasta, der bruges til at afslutte en række overflader, fra premium biler til malede skrog og kompositter.
De tyske virksomheder Gardena og Rösler har præsenteret nye højenergi-løsninger til efterbehandling af beskæringssaks.