Overvejer du at investere i et system til genvinding af blæsemedier? Brandon Acker fra Titan Abrasives Systems rådgiver om at vælge det rigtige system til din virksomhed. #spørg en ekspert
Mekanisk genvindingssystem til blæsning. Billedkredit: Alle fotos er udlånt af Titan Abrasives.
Q: Jeg overvejer at bruge et genvindingssystem til min sprængning, men jeg kunne godt bruge nogle råd om, hvad jeg skal investere i.
Inden for sandblæsning, en kritisk proces i produktefterbehandling, får genbrug ikke den anerkendelse, den fortjener.
Tag for eksempel stålsand, som er det mest genanvendelige af alle slibende materialer. Det kan genbruges over 200 gange til en startpris på 1.500 til 2.000 dollars pr. ton. Sammenlignet med 300 dollars pr. ton engangseksplosiver som aske, vil du hurtigt opdage, at genanvendelige materialer koster mere end nogle billige engangs- eller restriktionerbaserede materialer.
Uanset om det er i et sandblæsningskammer eller et sandblæsningskammer, er der to metoder til opsamling af slibende materialer til kontinuerlig brug: vakuum (pneumatiske) regenereringssystemer og mekaniske regenereringssystemer. Hver af dem har sine egne fordele og begrænsninger, primært afhængigt af den type eksplosivt miljø, der kræves til din operation.
Vakuumsystemer er billigere end mekaniske systemer og er velegnede til lettere slibende materialer såsom plast, glasperler og endda nogle mindre aluminiumoxidpartikler. Den lavere pris skyldes primært, at de i modsætning til mekaniske systemer generelt indeholder færre komponenter. Da vakuumsystemet desuden ikke har nogen mekaniske dele, kræver det mindre vedligeholdelse.
Vakuumsystemet gør det også nemt at bære. Nogle vakuumsystemer kan monteres på meder, hvilket undgår permanent installation, uanset om det er af æstetiske årsager eller begrænset produktionsplads.
Der er tre hovedtyper af vakuumgenvindingssystemer at vælge imellem. Den primære forskel er, hvornår de indsamler affaldsmaterialet til sandblæsning, og hvor hurtigt de gør det.
Den første type giver brugeren mulighed for at udføre hele sandblæsningsoperationen; når arbejdet er færdigt, suger vakuumdysen alt materialet op på én gang. Dette system er nyttigt, fordi det reducerer problemer med bortskaffelse af materiale, hvis dit projekt kræver genbrug af alt sandblæsningsmateriale.
Den anden type bruges normalt til industriel sandblæsning ved hjælp af et sandblæsningskammer eller -skab. I sandblæsningsrum fejer eller river brugeren typisk sandblæsningsmaterialet ned i en opsamlingsrende bagest i sandblæsningsrummet ved afslutningen af ​​eller under sandblæsningsprocessen. Affaldsmaterialet tømmes og transporteres til en cyklon, hvor det renses og returneres til sandblæseren til genbrug. I sandblæsningsskabe fjernes mediet kontinuerligt under sandblæsning uden behov for yderligere handling fra brugerens side.
I den tredje variant suges det udsugede medie kontinuerligt tilbage af vakuumarbejdshovedet umiddelbart efter, at det rammer overfladen af ​​​​slyngrelateret. Selvom dette er meget langsommere end de tidligere muligheder, genereres der meget mindre støv ved samtidig medieudkastning og -sugning, og den samlede mængde udsugede medier er meget mindre. Med færre åbne miljøer vil eksplosiv støvforurening blive reduceret betydeligt.
Generelt er vakuummetoden mindre arbejdskrævende end den mekaniske metode, fordi lettere slibemidler er lettere at rengøre. Vakuumsystemers manglende evne til effektivt at suge tungere medier har dog stort set elimineret brugen af ​​materialer som grus og hagl (et af de mest almindeligt anvendte stoffer). En anden ulempe er hastighed: hvis en virksomhed udfører meget blæsning og genbrug, kan vakuumsystemet blive en betydelig flaskehals.
Nogle virksomheder tilbyder komplette vakuumsystemer med flere kamre, der skifter mellem kamre. Selvom det var hurtigere end det tidligere beskrevne system, var det stadig langsommere end den mekaniske version.
Mekanisk genbrug er ideel til store produktionsbehov, da den kan håndtere et behandlingsområde af enhver størrelse. Derudover kan mekaniske blæsesystemer håndtere de tungeste medier såsom stålsand/kul. Mekaniske systemer er også meget hurtigere end typiske vakuumsystemer, hvilket gør dem til et naturligt valg til højtydende blæsning og genvinding.
Skovlelevatorer er hjertet i ethvert mekanisk system. De er udstyret med en fronttragt, hvori genbrugte slibemidler fejes eller skovles. De er konstant i bevægelse, og hver skovl skovler noget genbrugt sandblæsningsmateriale op. Mediet rengøres derefter ved at passere gennem tromler og/eller luftskrubbere, der adskiller det genbrugte medie fra støv, snavs og andet partikelformet materiale.
Den enkleste konfiguration er at købe en kopelevator og forankre den til jorden, så beholderen bliver stående på jorden. I dette tilfælde er bunkeren dog cirka 60 cm over jorden, og det kan være udfordrende at læsse stålsandet ned i bunkeren, da skovlen kan veje op til 27-36 kg.
Den bedste løsning er at bygge både en kopelevator og en (lidt anderledes) bunker i brønden. Kopelevatoren er uden for blæsekammeret, og tragten er indeni, i niveau med betongulvet. Det overskydende slibemiddel kan derefter fejes ind i en tragt i stedet for at blive skovlet op, hvilket er meget nemmere.
Snegl i et mekanisk udsugningssystem. Sneglen skubber slibemidlet ned i tragten og tilbage i blæsemaskinen.
Hvis dit blæserum er særligt stort, kan du tilføje en snegl til ligningen. Den mest almindelige tilføjelse er en tværgående snegl monteret bag på bygningen. Dette giver medarbejderne mulighed for blot at presse (eller endda blæse trykluft igennem) det brugte slibemiddel mod bagvæggen. Uanset hvilken del af sneglen mediet skubbes ind i, transporteres det tilbage til kopelevatoren.
Ekstra snegle kan installeres i en "U"- eller "H"-konfiguration. Der er endda en fuld gulvmulighed, hvor flere snegle føder en tværgående snegl, og hele betongulvet erstattes med en kraftig rist.
For små virksomheder, der ønsker at spare penge, bruge lettere slibemidler i deres blæsning, og som ikke er bekymrede for produktionshastigheden, kan et vakuumsystem være praktisk. Dette er en god mulighed selv for store virksomheder, der udfører begrænset blæsning og ikke har brug for et system, der kan håndtere store mængder blæsning. Omvendt er mekaniske systemer bedst egnet til tungere miljøer, hvor hastighed ikke er den vigtigste faktor.
Brandon Acker er direktør for Titan Abrasive Systems, en af ​​de førende designere og producenter af blæserum, skabe og relateret udstyr. Besøg www.titanabrasive.com.
Slibepasta, der bruges til at efterbehandle en række forskellige overflader, fra premiumbiler til malede skrog og kompositmaterialer.
De tyske virksomheder Gardena og Rösler har præsenteret nye højenergiløsninger til efterbehandling af beskæresakse.