Under tidens hurtige udvikling omdannes forskellige undersektorer inden for fødevareindustrien gradvist fra en fragmenteret og svag tilstand til en tilstand af skala, standardisering og automatisering.I forskellige sektorer og produktionsprocesser som korn og olie, frugt og grøntsager, fødevarer og drikkevarer kan man se flere og flere fødevaremaskiner.Blandt dem spiller transportudstyr repræsenteret af skruetransportører en vigtig rolle i fødevareproduktion og forarbejdning, så hvordan vælger man et passende udstyr?

En skruetransportør er en mekanisk enhed, der bruger en elektrisk motor til at drive spiralbladene til at rotere, hvilket får materialet til at bevæge sig og opnå transportformålet.Det rapporteres, at udstyret har en enkel struktur, lille tværsnitsareal, god tætning, bekvem betjening og lave omkostninger.Det kan bruges til transport af forskellige pulverformige, granulerede og små materialer.Det er hovedenheden til mekaniseret transport i forskellige industri- og landbrugsafdelinger og er meget udbredt inden for kornindustri, byggematerialer, kemisk industri, kul, elektricitet, metallurgi og så videre.
Generelt set bestemmer rotationsretningen af ​​skruetransportørakslen retningen for materialetransport, som kan være vandret, skrå eller lodret, og kan opfylde de forskellige materialetransportbehov.For mere præcist at imødekomme produktionsbehov er skruetransportører også opdelt i forskellige typer.For eksempel er de ifølge forskellige transportformer opdelt i aksiale skruetransportører og ikke-aksiale skruetransportører.Førstnævnte er velegnet til ikke-klæbende tørre pulvermaterialer såsom korn og småpartikelmaterialer, mens sidstnævnte kan bruges til at transportere klæbrige og let sammenfiltrede materialer;Afhængigt af deres forskellige udseende kan de yderligere opdeles i U-formede skruetransportører og rørformede skruetransportører.Ud over transportfunktioner har skruetransportører desuden evnen til at blande, omrøre og afkøle på grund af deres udstyrsegenskaber, og dermed spille en væsentlig rolle inden for forskellige områder af industri og landbrug.
I processen med løbende at forbedre automatiseringsniveauet i fødevareindustrien er konfigurationen af ​​transportudstyr naturligvis en stor bekymring.Hvordan skal produktionsenheden vælge en passende skruetransportør, når der er mange muligheder?
For det første kan typevalg foretages ud fra forskellige materialer.I den foregående tekst blev det kort introduceret, at forskellige typer skruetransportører kan opfylde forskellige materialetransportbehov.Derfor kan hver produktionsenhed bestemme den matchende type skruetransportør baseret på deres egne produkter og egenskaberne for de anvendte råmaterialer.I mellemtiden kan spiralbladstilstanden i overensstemmelse med de forskellige materialer også bestemmes selektivt, såsom helfladeblade, bælteblade osv.
For det andet kan materialevalg baseres på forskellige materialer.På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt to typer udstyr til skruetransportører: rustfrit stål og kulstofstål.Prisen på kulstofstål er relativt lavere, men det er måske ikke så godt som rustfrit stål med hensyn til høj temperaturbestandighed.Derfor skal produktionsenheden stadig overveje produktionsfaktorer grundigt og vælge tilsvarende udstyr med målrettede foranstaltninger.
Endelig skal modelvalget baseres på materialetransportkapaciteten.Det er underforstået, at transportsneglens transportkapacitet under drift er tæt forbundet med udstyrets hastighed, materialeegenskaber osv. Ved valg af udstyr bør faktorer som transportørens effekt og hastighed derfor tages i betragtning.Udvælgelsen af ​​det rigtige udstyr er naturligvis et vigtigt skridt i at sikre dets effektivitet i den efterfølgende produktion og forarbejdning, hvilket også kræver rettidig informationsudveksling mellem indkøbs- og leverandørparterne for at opnå et venskabeligt samarbejde.