Denne hjemmeside drives af en eller flere virksomheder ejet af Informa PLC, og alle ophavsrettigheder tilhører dem. Informa PLC's registrerede kontor: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registreret i England og Wales. Nr. 8860726.
Forældet teknologi resulterer ofte i øget vedligeholdelse, hvilket hurtigt kan blive dyrt. En cementfabriksejer havde dette problem på sin kopelevator. Analysen udført af Beumers kundeservice viser, at det ikke er nødvendigt at udskifte hele systemet, men kun dets komponenter. Selv hvis systemet ikke er fra Beumer, kan serviceteknikere opgradere kopelevatoren og øge effektiviteten.
"Lige fra starten skabte vores tre kopelevatorer problemer," siger Frank Baumann, fabrikschef for en mellemstor cementvirksomhed i Erwitte, Nordrhein-Westfalen, nær Soest, Tyskland.
I 2014 åbnede producenten også en fabrik i Duisburg. "Her producerer vi cement til højovnen ved hjælp af en central kædeelevator som cirkulationselevator til den vertikale mølle og to båndelevatorer til indføring i bunkeren," siger Baumann.
Kopelevatoren med den centrale kæde på den vertikale mølle var meget støjende fra starten, og kæden vibrerede over 200 mm. Trods adskillige forbedringer fra den oprindelige leverandør opstod der kraftig slitage efter kun kort driftstid. "Vi er nødt til at servicere systemet oftere og oftere," siger Baumann. Dette er dyrt af to grunde: nedetid og reservedele.
Beumer Group blev kontaktet i 2018 på grund af hyppige nedlukninger af en vertikal møllecirkulations-kopelevator. Systemleverandører leverer ikke kun kopelevatorer og eftermonterer dem om nødvendigt, men optimerer også eksisterende systemer fra andre leverandører. "I denne henseende står cementfabriksoperatører ofte over for spørgsmålet om, hvad der ville være den mest økonomiske og målrettede foranstaltning: at bygge et helt nyt anlæg eller en mulig opgradering," siger Marina Papenkort, regional salgschef for kundesupport hos Beumer Explain groups. "Gennem vores kundesupport hjælper vi vores kunder med at opfylde fremtidige ydelses- og tekniske krav på en omkostningseffektiv måde i forbindelse med opgraderinger og udvidelser. Typiske udfordringer for vores kunder omfatter øget produktivitet, tilpasning til ændrede procesparametre, nye materialer, optimeret tilgængelighed og forlængede vedligeholdelsesintervaller, let vedligeholdelsesdesign og reducerede støjniveauer." Derudover er alle nye udviklinger relateret til Industri 4.0, såsom båndstyring eller kontinuerlig temperaturstyring, inkluderet i modifikationerne. Beumer Group leverer one-stop-services, fra teknisk dimensionering til montering på stedet. Fordelen er, at der kun er ét kontaktpunkt, hvilket reducerer omkostningerne ved organisering og koordinering.
Rentabilitet og især tilgængelighed er afgørende for kunderne, da eftermonteringer ofte er et interessant alternativ til nye designs. I tilfælde af moderniseringstiltag bevares så mange komponenter og strukturer som muligt, i mange tilfælde også stålkonstruktioner. Alene dette reducerer materialeomkostningerne med omkring 25 procent sammenlignet med et nyt design. I denne virksomheds tilfælde kan elevatorhovedet, skorstenen, drev og elevatorhuse genbruges. "Derudover er monteringsomkostningerne lavere, så nedetiden generelt er meget kortere," forklarer Papencourt. Dette resulterer i et hurtigere investeringsafkast end nybyggeri.
"Vi konverterede den centrale kædekopelevator til en højtydende båndkopelevator af typen HD," siger Papenkort. Som med alle Beumer-båndkopelevatorer bruger denne type kopelevator et bånd med en trådløs zone, der holder skovlen. I tilfælde af konkurrerende produkter klippes kablet ofte over, når skovlen monteres. Stålwiren er ikke længere belagt, hvilket kan føre til fugtindtrængning, hvilket kan føre til korrosion og beskadigelse af bærewiren. "Dette er ikke tilfældet med vores system. Kopelevatorbåndets trækstyrke bevares fuldstændigt," forklarer Papencourt.
En anden vigtig faktor er bælteclipsens forbindelse. På alle Beumer-kabelremme fjernes gummiet i enden af ​​kablet først. Teknikerne adskilte enderne i individuelle gevind i den U-formede del af bælteclipsforbindelsen, snoede dem og støbte dem i hvidmetal. "Som et resultat har kunderne en enorm tidsfordel," sagde Papencourt. "Efter støbning er samlingen fuldstændig hærdet på meget kort tid, og båndet er klar til brug."
For at båndet kan løbe stabilt og have en længere levetid, taget det slibende materiale i betragtning, udskiftede Beumer-teamet den eksisterende segmenterede drivremskiveforing med en specialtilpasset keramisk foring. De er kronet for stabil, lige kørsel. Dette vedligeholdelsesvenlige design muliggør hurtig udskiftning af individuelle segmenter af slibende segmenter gennem en inspektionsluge. Det er ikke længere nødvendigt at udskifte hele drivremskiven. Slibningen på segmentet er gummieret, og foringen er lavet af massiv keramik eller stål. Valget afhænger af det transporterede materiale.
Skovlen tilpasser sig drivhjulets kroneform, så den kan ligge fladt, hvilket forlænger remmens levetid betydeligt. Deres form sikrer en mere jævn drift og mindre støj. Afhængigt af den tilsigtede anvendelse får føreren den skovl, der passer bedst til designet. For eksempel kan de have en gummisål eller være lavet af kvalitetsstål. Den gennemprøvede teknologi i Beumer HD imponerer med sin specielle skovlforbindelse: For at forhindre, at stort materiale kommer mellem skovlen og båndet, er skovlen udstyret med en forlænget bagplade, der kan forbindes til skovlelevatorens bånd, der er i niveau. Derudover er skovlen takket være HD-teknologi sikkert fastgjort til bagsiden af ​​båndet med smedede segmenter og skruer. "For at bryde tønden skal du smide alle skruerne ud," forklarede Papenkort.
For at sikre, at remmene altid er korrekt spændt, har Beumer installeret en ekstern parallel tromle i Duisburg, der ikke rører produktet og sikrer, at oprulningshjulene er begrænset til parallel bevægelse. Spændlejerne er designet som indvendige lejer i et fuldt forseglet design. Lejehuset er fyldt med olie. "En del af vores HD-teknologi er de vedligeholdelsesvenlige gittervalser. Armeringsjernet hærdes af det leverede slibemiddel og skrues ind i gittervalserne for hurtig udskiftning. .
"Denne opgradering giver os mulighed for at øge tilgængeligheden af ​​den vertikale mølle-cirkulerende kopelevator og blive mere konkurrencedygtige på lang sigt," siger Baumann. "Sammenlignet med den nye investering blev vores omkostninger reduceret, og vi arbejdede hurtigere. I starten måtte vi overbevise os selv mere end én gang om, at den opgraderede cirkulerende kopelevator fungerede, fordi støjniveauet havde ændret sig meget, og vi ikke var fortrolige med den problemfri drift af den tidligere kæde-kopelevator."
Med denne opgradering kunne cementproducenten øge kopelevatorens kapacitet til at forsyne cementsiloen.
Virksomheden var så begejstret for opgraderingen, at den bestilte Beumer Group til at optimere gennemløbshastigheden for to andre kopelevatorer. Derudover klagede operatørerne over konstant afvigelse fra sporet, skovle der ramte borehullet og vanskelige driftsforhold. "Derudover ønskede vi at øge møllens kapacitet yderligere og var derfor interesserede i mere fleksibilitet i kopelevatorens kapacitet," forklarer Baumann.
I 2020 adresserer systemleverandørens kundeservice også dette problem. "Vi er fuldt ud tilfredse," sagde Bowman. "Under opgraderingen kan vi også reducere energiforbruget på kopelevatoren."