Dette websted drives af et eller flere virksomheder, der ejes af Informa PLC, og alle ophavsret holdes af dem. Registreret kontor for Informa plc: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registreret i England og Wales. Nr. 8860726.
Forældet teknologi resulterer ofte i øget vedligeholdelse, hvilket hurtigt kan blive dyrt. En cementplanteejer havde dette problem på sin spand elevator. Analysen udført af Beumer kundeservice viser, at det ikke er nødvendigt at erstatte hele systemet, men kun dets komponenter. Selv hvis systemet ikke er fra Beumer, kan serviceteknikere opgradere spandhejs og øge effektiviteten.
”Fra starten forårsagede vores tre spandhejs problemer,” siger Frank Baumann, plantechef for et mellemstort cementfirma i Erwitte, North Rhine-Westphalia, nær Soest, Tyskland.
I 2014 åbnede producenten også en fabrik i Duisburg. ”Her producerer vi cement til højovnen ved hjælp af en central kæde spand elevator som en cirkulationsspand elevator til den lodrette mølle og to bæltespandelever til fodring i bunkeren,” siger Baumann.
Bucket -elevatoren med den centrale kæde i den lodrette mølle var meget støjende fra starten, og kæden vibrerede over 200 mm. På trods af flere forbedringer fra den originale leverandør forekom kraftigt slid efter kun en kort driftstid. ”Vi er nødt til at servicere systemet mere og mere ofte,” siger Baumann. Dette er dyrt af to grunde: nedetid og reservedele.
Beumer Group blev kontaktet i 2018 på grund af hyppige nedlukninger af en lodret møllecirkulationsspandelevator. Systemleverandører leverer ikke kun spandelever og eftermonter dem om nødvendigt, men optimer også eksisterende systemer fra andre leverandører. ”I denne henseende står cementplanteoperatører ofte over for spørgsmålet om, hvad der ville være den mere økonomiske og målrettede foranstaltning: At opbygge en helt ny plante eller en mulig opgradering,” siger Marina Papenkort, regional salgschef for kundesupport hos Beumer forklare grupper. ”Gennem vores kundesupport hjælper vi vores kunder med at imødekomme fremtidige resultater og tekniske krav på en omkostningseffektiv måde i forbindelse med opgraderinger og opgraderinger. Typiske udfordringer for vores kunder inkluderer øget produktivitet, tilpasning til ændrede procesparametre, nye materialer, optimeret tilgængelighed og udvidede vedligeholdelsesintervaller, let at vedligeholde design og reducerede støjniveauer. ” Derudover er alle nye udviklinger relateret til industri 4.0, såsom bæltekontrol eller kontinuerlig temperaturstyring, inkluderet i ændringerne. Beumer-gruppen leverer one-stop-tjenester, fra teknisk størrelse til forsamling på stedet. Fordelen er, at der kun er et kontaktpunkt, der reducerer omkostningerne ved organisering og koordinering.
Rentabilitet og især tilgængelighed er afgørende for kunderne, da eftermonteringer ofte er et interessant alternativ til nye designs. I tilfælde af moderniseringsforanstaltninger bevares så mange komponenter og strukturer som muligt, i mange tilfælde også stålkonstruktioner. Dette alene reducerer materielle omkostninger med ca. 25 procent sammenlignet med et nyt design. I tilfælde af dette firma kan spandelevatorhovedet, skorstenen, driv- og spandelevatorhusene genbruges. ”Derudover er samleomkostningerne lavere, så nedetid er generelt meget kortere,” forklarer Papencourt. Dette resulterer i et hurtigere afkast på investeringen end nybyggeri.
”Vi konverterede Central Chain Bucket Elevator til et højtydende bæltespandelevatortype HD,” siger Papenkort. Som med alle Beumer Belt Bucket Elevators, bruger denne type spandelevator et bælte med en trådløs zone, der holder spand. I tilfælde af konkurrentprodukter skæres kablet ofte, når man installerer spanden. Trådtovet er ikke længere coatet, hvilket kan føre til fugtindtrængning, hvilket kan føre til korrosion og skade på bærerovet. ”Dette er ikke tilfældet med vores system. Trækstyrken på spandhejsestanden bevares fuldstændigt, ”forklarer Papencourt.
En anden vigtig faktor er forbindelsen mellem bælteklippet. På alle Beumer -kabeltabler fjernes gummien i slutningen af ​​kablet først. Teknikere adskilte enderne i individuelle tråde i den U-formede del af Belt Clip-forbindelsen, snoede og støbte i hvidt metal. ”Som et resultat har kunderne en enorm tidsfordel,” sagde Papencourt. ”Efter casting hærdes leddet fuldstændigt på meget kort tid, og båndet er klar til brug.”
For at bæltet skal løbe stabilt og have en længere levetid under hensyntagen til det slibende materiale, erstattede Beumer -teamet det eksisterende segmenterede drivhjul med en specielt tilpasset keramisk foring. De er kronet for stabil lige løb. Dette let at vedligeholde design tillader hurtig udskiftning af individuelle segmenter af hængende segmenter gennem en inspektionsluge. Det er ikke længere nødvendigt at udskifte hele drivhjulet. Segmentets hængning er gummieret, og foringen er lavet af fast keramik eller stål. Valget afhænger af det transporterede materiale.
Spandet tilpasser sig kronformen på drivhjulet, så den kan ligge fladt, hvilket øger bæltets levetid i høj grad. Deres form sikrer jævnere drift og mindre støj. Afhængig af den tilsigtede brug får operatøren den spand, der bedst passer til designet. For eksempel kan de have en gummisål eller være lavet af kvalitetsstål. Den velprøvede teknologi fra Beumer HD imponerer med sin specielle spandforbindelse: For at forhindre stort materiale i at komme mellem spand og bæltet er spanden udstyret med en udvidet bagplade, der kan tilsluttes til spandhøjdebælterne, der er skylle. Takket være HD -teknologi er spanden desuden fastgjort på bagsiden af ​​bæltet med smedte segmenter og skruer. ”For at bryde tønden skal du smide alle skruerne ud,” forklarede Papenkort.
For at sikre, at bælterne altid og korrekt spændes, har Beumer installeret en ekstern parallel tromme i Duisburg, der ikke berører produktet og sikrer, at de snoede hjul er begrænset til parallel bevægelse. Spændingslejer er designet som interne lejer af et fuldt forseglet design. Bæreboliger er fyldt med olie. ”En del af vores HD-teknologi er de let at vedligeholde ruller. Rebjernet er hærdet af den leverede slibemiddel og skruet ind i gitterullerne for hurtig udskiftning. .
”Denne opgradering giver os mulighed for at øge tilgængeligheden af ​​den lodrette mølle, der cirkulerer spandelever og bliver mere konkurrencedygtige på lang sigt,” siger Baumann. ”Sammenlignet med de nye investeringer blev vores omkostninger reduceret, og vi arbejdede hurtigere. I begyndelsen var vi nødt til at overbevise os selv mere end én gang om, at den opgraderede cirkulerende spandelever arbejdede, fordi støjniveauet havde ændret sig meget, og vi var ikke bekendt med den glatte drift af den forrige kæde spand elevator. elevator".
Med denne opgradering var cementproducenten i stand til at øge kapaciteten på spandhejs til at fodre cementsilo.
Virksomheden var så begejstret for opgraderingen, at den bestilte Beumer -gruppen til at optimere gennemstrømningen af ​​to andre spandhejs. Derudover klagede operatører over konstant afvigelse fra sporet, spande, der rammer borehullet og vanskelige servicevilkår. ”Derudover ønskede vi at øge møllens kapacitet endnu mere og var derfor interesseret i mere fleksibilitet i spandhejsekapaciteten,” forklarer Baumann.
I 2020 behandler systemsælgerens kundeservice også dette problem. ”Vi er helt tilfredse,” sagde Bowman. ”Under opgraderingen kan vi også reducere energiforbruget i spandhejs.”