Denne hjemmeside drives af et eller flere virksomheder ejet af Informa PLC, og alle ophavsrettigheder besiddes af dem.Registreret kontor for Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Registreret i England og Wales.nr. 8860726.
Forældet teknologi resulterer ofte i øget vedligeholdelse, som hurtigt kan blive dyr.En cementfabriksejer havde dette problem på sin spandelevator.Analysen foretaget af Beumer kundeservice viser, at det ikke er nødvendigt at udskifte hele systemet, men kun dets komponenter.Selvom systemet ikke er fra Beumer, kan serviceteknikere opgradere spandelevatoren og øge effektiviteten.
"Lige fra begyndelsen har vores tre skovlelevatorer forårsaget problemer," siger Frank Baumann, fabrikschef for en mellemstor cementvirksomhed i Erwitte, Nordrhein-Westfalen, nær Soest, Tyskland.
I 2014 åbnede producenten også en fabrik i Duisburg."Her producerer vi cement til højovnen ved at bruge en central kædeskovlelevator som cirkulationsskovlelevator til den vertikale mølle og to båndskovlelevatorer til indføring i bunkeren," siger Baumann.
Skovlelevatoren med den centrale kæde af den vertikale mølle var meget støjende fra starten, og kæden vibrerede over 200 mm.Trods flere forbedringer fra den oprindelige leverandør, opstod der kraftigt slid efter kun kort driftstid."Vi skal servicere systemet oftere og oftere," siger Baumann.Dette er dyrt af to grunde: nedetid og reservedele.
Beumer Group blev kontaktet i 2018 på grund af hyppige nedlukninger af en vertikal mølle-cirkulationsskovlelevator.Systemleverandører leverer ikke kun skovlelevatorer og eftermonterer dem om nødvendigt, men optimerer også eksisterende systemer fra andre leverandører."I den forbindelse står cementfabrikkerne ofte over for spørgsmålet om, hvad der ville være den mere økonomiske og målrettede foranstaltning: at bygge et helt nyt anlæg eller en eventuel opgradering," siger Marina Papenkort, Regional Sales Manager for Customer Support hos Beumer Explain grupper.“Gennem vores kundesupport hjælper vi vores kunder med at opfylde fremtidige ydeevne og tekniske krav på en omkostningseffektiv måde i forbindelse med opgraderinger og opgraderinger.Typiske udfordringer for vores kunder omfatter øget produktivitet, tilpasning til ændrede procesparametre, nye materialer, optimeret tilgængelighed og forlængede vedligeholdelsesintervaller, let at vedligeholde design og reducerede støjniveauer.”Derudover er alle nye udviklinger relateret til Industry 4.0, såsom bæltekontrol eller kontinuerlig temperaturkontrol, inkluderet i modifikationerne.Beumer-koncernen leverer one-stop-tjenester, fra teknisk dimensionering til montage på stedet.Fordelen er, at der kun er ét kontaktpunkt, hvilket reducerer omkostningerne til organisering og koordinering.
Rentabilitet og især tilgængelighed er afgørende for kunderne, da eftermontering ofte er et interessant alternativ til nye designs.Ved moderniseringstiltag bibeholdes så mange komponenter og konstruktioner som muligt, i mange tilfælde også stålkonstruktioner.Alene dette reducerer materialeomkostningerne med omkring 25 procent sammenlignet med et nyt design.I denne virksomheds tilfælde kan skovlelevatorhovedet, skorstenen, driv- og skovlelevatorhusene genbruges."Derudover er monteringsomkostningerne lavere, så nedetiden er generelt meget kortere," forklarer Papencourt.Dette resulterer i et hurtigere investeringsafkast end nybyggeri.
"Vi ombyggede den centrale kædeskovlelevator til en højtydende bælteelevator type HD," siger Papenkort.Som med alle Beumer bælte-elevatorer, bruger denne type skovlelevator et bælte med en trådløs zone, der holder skovlen.Ved konkurrerende produkter klippes kablet ofte over ved montering af skovlen.Ståltovet er ikke længere belagt, hvilket kan føre til fugtindtrængning, hvilket kan føre til korrosion og beskadigelse af bæretovet.»Det er ikke tilfældet med vores system.Trækstyrken af ​​skovlelevatorbæltet er fuldstændig bevaret,” forklarer Papencourt.
En anden vigtig faktor er forbindelsen af ​​bælteklemmen.På alle Beumer kabelremme fjernes først gummiet for enden af ​​kablet.Teknikere adskilte enderne i individuelle gevind i den U-formede del af bælteclipsforbindelsen, snoet og støbt i hvidt metal."Som et resultat har kunderne en enorm tidsfordel," sagde Papencourt."Efter støbning er fugen fuldstændig hærdet på meget kort tid, og tapen er klar til brug."
For at remmen kan køre stabilt og have en længere levetid, taget det slibende materiale i betragtning, udskiftede Beumer-teamet den eksisterende segmenterede drivremskive liner med en specialtilpasset keramisk liner.De er kronet for stabilt ligeløb.Dette design, der er let at vedligeholde, giver mulighed for hurtig udskiftning af individuelle segmenter af bagende segmenter gennem en inspektionsluge.Det er ikke længere nødvendigt at udskifte hele drivremskiven.Segmentets lagging er gummieret, og foringen er lavet af solid keramik eller stål.Valget afhænger af det transporterede materiale.
Skovlen tilpasser sig kroneformen på drivremskiven, så den kan ligge fladt, hvilket i høj grad øger remlevetiden.Deres form sikrer en mere jævn drift og mindre støj.Afhængigt af den påtænkte brug får operatøren den skovl, der passer bedst til designet.De kan for eksempel have en gummisål eller være lavet af kvalitetsstål.Den gennemprøvede teknologi i Beumer HD imponerer med sin specielle skovlforbindelse: For at forhindre, at store materialer kommer mellem skovlen og båndet, er skovlen udstyret med en forlænget bagplade, der kan forbindes med skovlelevatorbåndene, der flugter.Derudover er spanden, takket være HD-teknologi, sikkert fastgjort til bagsiden af ​​bæltet med smedede segmenter og skruer."For at knække tønden skal du smide alle skruerne ud," forklarede Papenkort.
For at sikre, at remmene altid og korrekt er spændt, har Beumer installeret en ekstern paralleltromle i Duisburg, der ikke rører produktet og sikrer, at viklingshjulene begrænses til parallel bevægelse.Spændningslejer er designet som indvendige lejer i et fuldt forseglet design.Lejehuset er fyldt med olie.“En del af vores HD-teknologi er de nemme at vedligeholde ristruller.Armeringsjernet hærdes af det leverede slibemiddel og skrues ind i ristrullerne for hurtig udskiftning..
"Denne opgradering giver os mulighed for at øge tilgængeligheden af ​​den vertikale mølleelevator med cirkulerende skovl og blive mere konkurrencedygtig på lang sigt," siger Baumann.”I forhold til den nye investering blev vores omkostninger reduceret, og vi arbejdede hurtigere.I starten skulle vi mere end én gang overbevise os selv om, at den opgraderede cirkulationsskovlelevator virkede, fordi støjniveauet havde ændret sig meget, og vi var ikke bekendt med den gnidningsfrie drift af den tidligere kædeskovlelevator.elevator".
Med denne opgradering var cementproducenten i stand til at øge kapaciteten af ​​spandelevatoren til at fodre cementsiloen.
Virksomheden var så begejstret for opgraderingen, at den gav Beumer-koncernen til opgave at optimere gennemløbet af to andre skovlelevatorer.Derudover klagede operatører over konstant afvigelse fra sporet, skovle, der ramte brøndboringen og vanskelige serviceforhold."Derudover ønskede vi at øge møllens kapacitet endnu mere og var derfor interesseret i mere fleksibilitet i skovlelevatorkapaciteten," forklarer Baumann.
I 2020 tager systemleverandørens kundeservice også fat i dette problem."Vi er fuldstændig tilfredse," sagde Bowman."Under opgraderingen kan vi også reducere energiforbruget af spandelevatoren."